Caster-stempelmatrijs
Bedrijfsvoordelen
Professioneel team
Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben voortdurend onderzoek, ontwikkeling en voortdurende verbetering geleid tot een aantal productseries die zeer geliefd zijn bij Chinese en buitenlandse klanten. Hierdoor is de merkwaarde vergroot en heeft het bedrijf meer invloed op de sector.
Productiemarkt
Onze klanten komen uit het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Staten, Nederland, Duitsland, Canada, Rusland, Australië, Nieuw-Zeeland, Oekraïne, India, Brazilië, Japan, Zuid-Korea, Turkije, Egypte, Zuid-Afrika, etc.
Rijke ervaring
Door de jaren heen hebben we ons intensief beziggehouden met dit vakgebied en door voortdurende verkenning en innovatie hebben we een schat aan ervaring en professionele kennis opgebouwd.
Geavanceerde apparatuur
Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en apparatuur en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht.
Wat is Caster Stamping Die?
Bij het werken met metaal of het vervaardigen van items, zijn Caster Stamping Die gespecialiseerde gereedschappen die worden gebruikt om plaatmetaal of andere materialen te snijden, vormen of vormen in eenvoudige of complexe vormen. Ze zijn belangrijk voor het stempelproces, waarbij een tweedelig gereedschap wordt gebruikt om druk uit te oefenen op een plaat, de gewenste vorm te bewerken en deze vervolgens uit de plaat te trekken.
Voordelen van Caster Stamping Die
Minder afvalmateriaal
Caster Stamping Die is een metaalbewerkingsmethode die ponsen, munten, buigen en verschillende andere manieren van het modificeren van metaal kan omvatten om uw gewenste vorm van het eindstuk te produceren. Het overgrote deel van het materiaal wordt gebruikt, dus er wordt minder afval geproduceerd. Progressive Die Metal Stamping kan de meest kosteneffectieve materiaaloptie zijn voor het vervaardigen van uw onderdelen.
Snellere installatie
Vergeleken met traditionele fabricage of bewerking kan de insteltijd veel korter zijn voor het Caster Stamping Die-proces. Wat wordt bereikt in meerdere opstellingen en processen tijdens traditionele fabricage en bewerking, kan in één bewerking worden uitgevoerd als Progressive Die Stamping wordt gebruikt. Deze vermindering in opstelling en verwerking zal resulteren in een kosteneffectiever stuk.
Creëer meer geometrieën met één enkel proces
Met Caster Stamping Die kunt u onderdelen met veel geometrieën maken in één tool. Deze video toont een enkel onderdeel dat door een matrijs gaat. Alle vereiste geometrieën van het onderdeel worden bereikt in één Progressive Die-bewerking.
Lagere kosten per onderdeel
Alle bovenstaande factoren dragen bij aan het verlagen van de totale kosten van uw onderdeel. Met Caster Stamping Die stamping kunt u robuuste onderdelen op de meest kosteneffectieve en snelle manier maken. Wij kijken ernaar uit u te helpen geld te besparen op uw volgende project!
Langere runs
De continue materiaaltoevoer die wordt gebruikt in het Caster Stamping Die-proces maakt lange runs mogelijk. Langere runs tussen materiaalwisselingen en gereedschapsaanpassingen betekenen dat uw onderdelen in een veel kortere tijd kunnen worden geproduceerd.
Hoge herhaalbaarheid
De ontwerpen van de harde gereedschapsmatrijzen maken hoge volumeruns mogelijk zonder degradatie van de matrijzen. Dit betekent dat de kwaliteit van het onderdeel hoog blijft en er minder onderdelen kapot zijn.
In de auto-industrie wordt het gebruikt voor de productie van carrosseriepanelen, chassisonderdelen, clips, beugels en andere onderdelen.
In de vliegtuigindustrie worden stansgereedschappen gebruikt om structurele onderdelen, motoronderdelen, bekledingen/stuurvlakken en interieuronderdelen te maken.
Het wordt gebruikt voor de productie van elektrische onderdelen, zoals schakelaarplaten, connectoren en klemmen.
Veel gestanste onderdelen, zoals panelen, beugels en scharnieren, zijn te vinden in huishoudelijke apparaten zoals wasmachines, diepvriezers en ovens.
Gestanste onderdelen worden ook gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen en apparaten, zoals chirurgische instrumenten, implantaten en diagnostische hulpmiddelen.
Stansmatrijzen worden gebruikt voor de productie van kleine onderdelen, bevestigingsmiddelen, clips en constructiecomponenten voor de bouwsector.
Soorten gietmal stempels
Zwenkwiel mal
Dit apparaat omvat voornamelijk kerncomponenten zoals speciaal gevormde convexe en concave bovenmallen, speciaal gevormde concave ondermallen, ejector, onderste matrijsbasis, geleidepijlers en bovenste matrijsbasis. De speciaal gevormde convexe en concave bovenmal is stevig geïnstalleerd op de bovenste matrijsbasis en de bovenste matrijsbasis is nauw verbonden met de onderste matrijsbasis via geleidepijlers. De onderste matrijsbasis van de speciaal gevormde matrijs is nauwkeurig geïnstalleerd op de onderste matrijsbasis. Tegelijkertijd vormen de speciale onderste matrijsbasisvormmal en de ejector een stabiele verbinding.
Richtingsgietmal
De directionele continue gietmal die door onze fabriek is ontworpen en aangepast, maakt gebruik van de continue stempelmethode. Deze innovatieve structuur vermindert niet alleen het verbruik van mankracht en materiaalbronnen aanzienlijk, maar maakt ook onbemande stempelbewerkingen mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie en kostenbeheersing aanzienlijk worden verbeterd. De malstructuur maakt gebruik van een uniek ingelegd ontwerp om de stabiliteit en duurzaamheid van de mal te garanderen en sterke ondersteuning te bieden voor continu stempelen.
Automatische Caster Stamping Die
Automatische continue gietmal wordt ook wel continue stempel- en continue gietmal genoemd. De mal heeft een hoge efficiëntie en precisie, en de levensduur van de mal kan oplopen tot een miljoen stuks. De gietmallen die wij produceren, worden in binnen- en buitenland verkocht. Continue giet- en continue stempelmallen kunnen snel worden gedemonteerd en vervangen. Elke set mallen is uitgerust met vier geleidepalen en de nauwkeurigheid van elke geleidepaal is 0.01mm. De slijtdelen van de mal kunnen ook worden uitgerust met een snelontgrendelingsstructuur. Welkom om de fabriek te bezoeken voor inspectie ter plaatse.
Stansmatrijs voor zwenkwielbeugel
Onze caster bracket stamping die-structuur gebruikt een continu stamping proces om ervoor te zorgen dat de gemiddelde kwaliteit van de geproduceerde gestempelde onderdelen 500,000 stuks bereikt. Het hoofdmateriaal van de mal is hoogwaardig skd-11 materiaal om de duurzaamheid en stabiliteit ervan te garanderen. We zijn uitgerust met geavanceerde testapparatuur om ervoor te zorgen dat elk proces voldoet aan de tekenvereisten, waardoor de nauwkeurigheid van het eindproduct wordt gegarandeerd. Deze mal is met name geschikt voor persapparatuur die is uitgerust met servo feeders, waardoor een volledig geautomatiseerd productieproces wordt gerealiseerd, de investeringen in personeel aanzienlijk worden verminderd en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Componenten van Caster Stamping Die
Dieblok
Het vrouwelijke deel van de matrijs bevindt zich aan de onderkant van de constructie en bevat gaten en uitsteeksels die nodig zijn voor het vormen van het materiaal.
Pons
Het mannelijke deel van de matrijs, dat kracht uitoefent om het werkstuk te snijden of te vormen, meestal gemaakt van gehard staal of wolfraamcarbide.
Ponsplaat
Waar het ponsonderdeel is bevestigd, wordt dit hydraulisch of mechanisch aangestuurd.
Stripperplaat
Na elke slag worden gevormde of bijgesneden onderdelen uit de pons geworpen.
Matrijshouder
Ondersteunt het matrijsblok, vastgeklemd door een steunplaat.
Drukkussentjes
Houd het werkstuk vast tijdens het snijden of vormen.
Geleidepennen
Lijn de twee helften van de matrijs uit.
Drukplaten
Verdeel de kracht die door de pons wordt uitgeoefend.
Hoe kies ik een Caster Stamping Die-service?
Servicebedrijf met jarenlange ontwerpervaring
Zoek een servicebedrijf met jarenlange ervaring in het ontwerpen en produceren van stempelmatrijzen. Om de beste service voor uw behoeften te krijgen, moet u nagaan of de serviceprovider ervaring heeft in uw vakgebied. Ontdek hoe servicebedrijven de kwaliteit van hun werk controleren.
Technologie en vaardigheden van de leverancier
Zorg ervoor dat ze voldoen aan de vereisten van een kwaliteitsmanagementsysteem dat bekend is en geschikt is voor uw organisatie. Controleer de technologie en vaardigheden van de serviceprovider om ervoor te zorgen dat ze aan uw behoeften kunnen voldoen. Als de producten die u wilt gebruiken moeilijk of ongebruikelijk zijn, zorg er dan voor dat de serviceprovider weet hoe ze te gebruiken.
Aflevertijd
Denk na over hoeveel producten de serviceprovider kan produceren en hoe lang de levertijd zal zijn. Vraag gedetailleerde offertes en informatie op bij meerdere servicebedrijven om ervoor te zorgen dat u de beste prijs krijgt. Vraag om aanbevelingen en beoordelingen van vaste klanten of mensen die u kent in de branche.
Communiceer duidelijk
Het is belangrijk om duidelijk te kunnen communiceren tijdens het hele proces van het maken van mallen. Vroege signalen van miscommunicatie kunnen leiden tot verdere problemen. Als uw productiebehoeften in de loop van de tijd veranderen, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat uw serviceprovider kan evolueren en groeien.
Metalen gebruikt in gietmachine-stempelmatrijzen
Staal
Het hoofdelement van staal is koolstof, een extreem harde en duurzame substantie. Hoe hoger het koolstofgehalte van staal, hoe harder het zal zijn. Gestempeld staal is zeer wenselijk vanwege zijn levensduur en duurzaamheid. Om zijn veerkracht te vergroten, wordt staal normaal gesproken gelegeerd om zijn weerstand tegen roest te verbeteren. De meest voorkomende legeringen voor staal zijn chroom en nikkel.
Roestvrij staal
Een andere vorm van staal voor het stempelen is roestvrij staal, een ander ferrometaal. De combinaties van legeringen, voornamelijk chroom en nikkel, in roestvrij staal bepalen de kwaliteit. Elke kwaliteit heeft eigenschappen en kenmerken die ze ideaal maken voor een breed scala aan toepassingen. Roestvrij staal van klasse 316 is ideaal voor maritieme toepassingen, terwijl roestvrij staal van klasse 404 wordt gebruikt voor chemische en voedselverwerking.
Aluminium
Aluminium is een non-ferrometaal dat wordt gebruikt bij het stampen vanwege zijn lichtgewicht, sterkte en weerstand tegen roest en corrosie. In de meeste gevallen wordt aluminium niet in zijn pure vorm gebruikt, maar wordt het gelegeerd met andere methoden om zijn sterkte te verbeteren en om enkele van zijn andere eigenschappen en kenmerken te verbeteren.
Koper
Koper is, net als aluminium, een non-ferrometaal dat gemakkelijk te vormen is en snel kan worden gevormd tot één stuk naadloze componenten. Het is een onderhoudsarm metaal dat zeer corrosiebestendig is en van nature hygiënische eigenschappen heeft voor gebruik in de medische, voedsel- en drankenproductie. Hoewel puur koper wordt gebruikt bij het stempelen, wordt het vaak gelegeerd om de duurzaamheid en sterkte te verbeteren. De hoge ductiliteit maakt het een ideaal metaal voor het stempelproces.
Stempelmethode van Caster Stamping Die
Samengestelde metaalstempeling
Tijdens het compound metal stamping-proces wordt een metalen strip door een compound matrijs gevoerd, die alle stampbewerkingen in één slag uitvoert. Dit proces is het meest geschikt voor projecten die een middelgrote en grote productie van platte onderdelen vereisen. Terwijl progressieve matrijsstamping snelle productietijden biedt, ongeacht de complexiteit van het onderdeel, kan compound matrijsstamping langzamer zijn voor grotere onderdelen met meer ingewikkelde ontwerpelementen.
Transfer Die-stempelen
Een van de belangrijkste verschillen tussen transfer die stamping en progressive die stamping is dat het werkstuk in de eerste stap van de metalen strip wordt gescheiden. Het werkstuk wordt vervolgens tussen verschillende werkstations overgebracht om het onderdeel te voltooien. Dit proces is ideaal bij het werken met complexe ontwerpen en grotere onderdelen die niet gemakkelijk door die stamping stations kunnen bewegen.
Traditioneel metaalstansen
Traditioneel metaalstempelen maakt vaak gebruik van stage tooling voor stempelbewerkingen. Hoewel stage tooling lagere instelkosten biedt, resulteert het in de hoogste prijs per stuk. Met progressieve matrijsgereedschappen hebt u hogere initiële kosten, maar lagere kosten per stuk. Qua snelheid en productievolume is stage tooling langzamer en meer ideaal voor kleine, laagvolume productieruns, terwijl progressieve matrijsstempeling snel en geschikt is voor grote productieruns.
● Verbetering van het ontwerp van Caster Stamping Die Of het ontwerp van Caster Stamping Die redelijk is of niet, is de basis voor het verbeteren van de duurzaamheid van Caster Stamping Die. Daarom moeten er effectieve maatregelen worden genomen om de duurzaamheid van de Caster Stamping Die te verbeteren bij het ontwerpen van de stempelmatrijs, bijvoorbeeld, de levensduur van de Caster Stamping Die voor kleine gaten wordt vaak weergegeven op de pons voor kleine gaten. Voor dit soort Caster Stamping Die moet de kleine pons zo kort mogelijk zijn om de sterkte te vergroten, tegelijkertijd moet de geleidehuls worden gebruikt om de bescherming van de kleine pons te versterken. Bovendien moeten we bij het ontwerp van Caster Stamping Die rekening houden met de vorm van het matrijsframe, de bevestigingsmethode en de geleidende vorm van de pons en concave matrijs, de bepaling van het drukcentrum en de stijfheid van de bovenste en onderste sjablonen.
● Juiste selectie van Caster Stamping Die-materialen Verschillende Caster Stamping Die-materialen hebben verschillende sterkte, taaiheid en slijtvastheid. Het gebruik van geavanceerde materialen onder bepaalde omstandigheden kan de duurzaamheid meerdere malen verhogen. Daarom moeten goede materialen worden gekozen om de duurzaamheid van Caster Stamping Die te verbeteren.
● Redelijke smeed- en warmtebehandeling van Caster Stamping Die-onderdelen Het is een van de belangrijkste manieren om de duurzaamheid van Caster Stamping Die te verbeteren om hoogwaardige Caster Stamping Die-materialen te selecteren en redelijke smeed- en warmtebehandeling uit te voeren voor dezelfde materialen en verschillende materialen. Bijvoorbeeld, als het blussen, als de verwarmingsproductie te heet is, zal het werkstuk niet alleen broos worden, maar ook gemakkelijk vervorming en scheuren veroorzaken bij het afkoelen, zodat de duurzaamheid van de reductie. Daarom moeten we bij de vervaardiging van Caster Stamping Die het warmtebehandelingsproces redelijk beheersen.
● Redelijke regeling van Caster Stamping Die-productieproces en de garantie van verwerkingsnauwkeurigheid De verwerkingsnauwkeurigheid van de Caster Stamping Die heeft een grote impact op de duurzaamheid van de Caster Stamping Die. Zoals in de stansmatrijsmontage is de opening niet uniform, onder de werking van Shear Force zal de matrijs vaak bijten en de levensduur van Caster Stamping Die beïnvloeden. Tegelijkertijd zal Caster Stamping Die-oppervlakteafwerking te laag zijn, ook de duurzaamheid van de Caster Stamping Die verminderen.
Onze fabriek
De belangrijkste bedrijfsactiviteiten van Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. omvatten de productie van stempelmatrijzen, hardwareproducten, onderdelen voor lucht- en ruimtevaartproducten, automatische productielijnen, integratie van wetenschappelijk onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop. Het verkoopnetwerk bestrijkt alle provincies, steden en regio's van het land en is unaniem geprezen door klanten. Het bedrijf heeft geavanceerde technologie en apparatuur geïntroduceerd en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht. Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben continu onderzoek, ontwikkeling en continue verbetering een aantal productseries opgeleverd die populair zijn bij Chinese en buitenlandse klanten, wat de merkwaarde en de invloed van de industrie heeft vergroot.
certificaat
FAQ
Als een van de meest professionele caster stamping die fabrikanten en leveranciers in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en concurrerende prijzen. U kunt er zeker van zijn dat u caster stamping die made in China hier bij onze fabriek koopt.