Producteigenschappen
Volgens verschillende geometrische vormen kunnen druktankkoppen worden onderverdeeld in bolvormige, elliptische, schotelvormige, bolvormige kroon, kegelvormige schaal en platte afdekking. Onder hen worden bolvormige, elliptische, schotelvormige en bolvormige kroonkoppen gezamenlijk bolle koppen genoemd. De vorm van het buitenoppervlak van de convexe kop is convex, zoals halfrond, elliptisch, enz. Deze vorm is bevorderlijk voor het verspreiden van spanning en het verbeteren van het drukdragend vermogen van de kop.
Opmerkingen:
1. De materiaalkeuze van de druktankkop moet worden bepaald op basis van de werkdruk, temperatuur en mediumeigenschappen van de container. Veelgebruikte materialen zijn onder meer koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, enz. De belangrijkste verwerkingsmethoden zijn stempelen en heetpersen. Stempelen is geschikt voor de vervaardiging van kleine batches en dikwandige koppen, terwijl heet persen een betere uiterlijkkwaliteit kan opleveren.
2. De kop moet voldoende sterkte en stijfheid hebben om de druk in de container en de externe belasting te weerstaan. Het moet ook goede afdichtingsprestaties hebben om ervoor te zorgen dat de container niet lekt of sijpelt. Dit wordt meestal bereikt door het gebruik van geschikte afdichtingsstructuren en betrouwbare afdichtingsmaterialen.
3. De kop moet corrosiebestendig zijn om zich aan te passen aan gemiddelde corrosie in verschillende werkomgevingen. Tijdens het ontwerp moet rekening worden gehouden met de veiligheidseisen van de container, zoals explosiebestendig en brandveilig. Indien nodig kan een drukontlastingsapparaat op het hoofd worden geïnstalleerd.
4. Het structurele ontwerp van de kop moet redelijk zijn om het productieproces en de installatie te vergemakkelijken. Bij gebruik van de druktankkop moet ervoor worden gezorgd dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen om veiligheidsongevallen veroorzaakt door kwaliteitsproblemen te voorkomen.
5. De kop moet regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om er zeker van te zijn dat deze in goede staat verkeert.
Sollicitatie:
Druktankkoppen worden veel gebruikt in drukvatapparatuur in de petrochemische, atoomenergie-, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, zoals opslagtanks, warmtewisselaars, torens, reactoren, ketels en scheidingsapparatuur. De bijpassende buisfittingen omvatten drukvaten, buizen, flenzen, ellebogen, T-stukken, kruisen en andere producten.
Productdetails
| Productdetails | Bedrijfsgegevens |
| Productnaam druktankkoppen |
Belangrijkste producten Stempelmallen en stempelonderdelen |
| Materiaal cr12mov |
Belangrijkste verwerkingsapparatuur CNC-bewerkingscentrum |
|
pakket Houten kist of maatwerk |
Kwaliteitsnormen ISO9001 |
| Toepassingsgebied Luchtvaart, Automobiel, Medisch, Thuistoepassing, Hardware, Bouw | Maatwerkmethode Gebaseerd op de behoeften van de klant |
Productfoto's

Bedrijfsgegevens
Dongfang Mold Factory ondersteunt one-stop-service voor het openen en verwerken van matrijzen en heeft bijna 30 jaar ervaring in de productie van matrijzen. Het kan oplossingen afstemmen op de specifieke behoeften en productkenmerken van klanten om aan hun persoonlijke behoeften te voldoen.
De fabriek beschikt over tientallen uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur, zoals CNC-bewerkingscentra, draadsnijden, CNC-draaibanken, freesmachines, slijpmachines, boormachines, enz. Er zijn 700T hydraulische stempelpersen, 500T, 315T, 200T, 160T, 100T hydraulische persen en ponsmachines. De fabriek beschikt ook over grootschalige fiberlaserapparatuur die kan voldoen aan de snijvereisten van verschillende materialen en diktes.
Onze fabriek beschikt over een team van ingenieurs met jarenlange ervaring in de sector, die het ontwerp en de uitdagingen van verschillende complexe matrijzen aankunnen.

Veelgestelde vragen
Vraag: Producten voor het stempelen van metaal hebben de volgende voordelen:
A: 1. Hoge productie-efficiëntie: het stempelproces kan een geautomatiseerde productie op hoge snelheid bereiken en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
2. Hoge materiaalbenuttingsgraad: het materiaalverlies tijdens het stempelproces is klein en grondstoffen kunnen volledig worden benut.
3. Hoge productprecisie: de stempelvorm heeft een hoge productieprecisie, die de vorm- en maatnauwkeurigheid van het product kan garanderen.
4. Breed toepassingsgebied: het stempelproces is geschikt voor het verwerken van een verscheidenheid aan metalen materialen en kan voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
5. Gemakkelijk te bereiken massaproductie: het stempelproces kan producten met complexe vormen en hoge precisie in massa produceren en is geschikt voor massaproductie.
Vraag: Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?
A: Dongmo is een fysieke fabriek, die vrij concurrerende prijzen kan bieden en de levertijd kan garanderen. Welkom om ons bedrijf te bezoeken.
Populaire tags: fabrikanten produceren druktankkoppen, Chinese fabrikanten produceren druktankkoppen fabrikanten, leveranciers, fabriek











