Aangepaste hoofdstrekvormmatrijs

Hoewel progressieve matrijzen hogere initiële investeringskosten met zich meebrengen, compenseren de aanzienlijke voordelen die ze opleveren in productieomgevingen met grote- volumes dit ruimschoots.

Verbazingwekkende snelheid en volume: dit is het belangrijkste voordeel. Hoge-stempelpersen kunnen werken met 60 tot 1500 slagen per minuut of meer. Omdat elke slag een afgewerkt onderdeel oplevert, is de productie-efficiëntie verbazingwekkend. Voor kleine, complexe onderdelen is deze snelheid ongeëvenaard door enig ander metaalvormproces.

Extreem lage eenheidskosten: Zodra de initiële grote investering in de matrijs is voltooid, zijn de productiekosten per onderdeel extreem laag. Het gehele productieproces is volledig geautomatiseerd. Grondstoffen worden efficiënt in grote rollen aangevoerd. Er is minimale arbeid nodig. Hierdoor kunnen de kosten per onderdeel slechts een fractie van een cent bedragen, wat cruciaal is voor industrieën zoals de automobiel- en elektronicasector.

Hoge herhaalbaarheid en consistentie: het proces is uiterst stabiel. De matrijs is vastgezet, zodat zelfs een miljoenste deel van een geproduceerd onderdeel precies even groot is als het eerste onderdeel. Voor onderdelen die op geautomatiseerde assemblagelijnen worden gebruikt, zijn nauwe toleranties en hoge herhaalbaarheid essentieel.

Vermindering van materiaalverspilling: Het ontwerp van draagtape is een nauwgezet optimalisatieproces. Ingenieurs gebruiken geavanceerde software om onderdelen zo dicht mogelijk op de draagtape te plaatsen, waardoor het aantal onderdelen dat uit één enkele rol materiaal kan worden geproduceerd, wordt gemaximaliseerd. Deze efficiënte productiemethode vermindert de productie van schroot aanzienlijk, waardoor de totale materiaalkosten worden verlaagd.