Bedrijfsprofiel
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, de voorloper van de Zibo Electronic Components Factory, werd in juni 2005 geherstructureerd tot een oude onderneming met een geschiedenis van meer dan 50 jaar, die voornamelijk vaste inductoren van het merk "Yicun" en verschillende spoelen produceert en exploiteert. Het bedrijf is gevestigd in de beroemde zijdestad, met "het eerste dorp ter wereld", bekend als het district Zhoucun, ten zuiden van de Jiaoji-spoorlijn en de nationale weg 309, ten noorden van de snelweg Jinan-Qingdao, met gunstig openbaar vervoer, goede communicatie met een uitstekende geografische omgeving en goede economische ontwikkelingsomstandigheden.
Waarom voor ons kiezen
Professioneel team
Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben voortdurend onderzoek, ontwikkeling en voortdurende verbetering geleid tot een aantal productseries die zeer geliefd zijn bij Chinese en buitenlandse klanten. Hierdoor is de merkwaarde vergroot en heeft het bedrijf meer invloed op de sector.
Productiemarkt
Onze klanten komen uit het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Staten, Nederland, Duitsland, Canada, Rusland, Australië, Nieuw-Zeeland, Oekraïne, India, Brazilië, Japan, Zuid-Korea, Turkije, Egypte, Zuid-Afrika, etc.
Rijke ervaring
Door de jaren heen hebben we ons intensief met dit vakgebied beziggehouden en door voortdurende verkenning en innovatie hebben we een schat aan ervaring en professionele kennis opgebouwd.
Geavanceerde apparatuur
Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en apparatuur en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht.
Gerelateerd product
Metaalstempelen is een metaalverwerkingsmethode. Het is gebaseerd op de plastische vervorming van metaal. Het gebruikt mallen en stempelapparatuur om druk uit te oefenen op het plaatmetaal om plastische vervorming of scheiding van het plaatmateriaal te veroorzaken, waardoor een bepaalde vorm, grootte en prestatie wordt verkregen. Onderdelen (stempelonderdelen). Het stempelvormingsproces neemt een belangrijke positie in het productieproces van autocarrosserieën in.
Het bedrijf heeft bijna 30 jaar ervaring in de industrie en is een professionele one-stop service fabrikant van stansvormen en plaatbewerking/stansen. Wij zijn gespecialiseerd in het bedienen van huishoudelijke apparaten, auto's, hardware, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën. Van matrijsontwerp tot stansverwerking en productie, wij bieden uitgebreide diensten om aan uw productiebehoeften te voldoen. Wij kijken er oprecht naar uit om met u samen te werken en nodigen geïnteresseerde klanten uit om ons vragen te sturen voor verdere zakelijke onderhandelingen.
Stansdelen zijn veelvoorkomende metalen onderdelen die gewoonlijk uit metalen platen worden gestanst in de gewenste vorm en grootte met behulp van een drukverwerkingsproces. Stansdelen hebben de voordelen van complexe vormen, hoge maatnauwkeurigheid en massaproductie. Het wordt veel gebruikt in de automobiel-, elektronica-, machine- en andere industrieën.
Hoge precisie. Lasersnijmachines kunnen hoge precisie snijden, met hoge snijkwaliteit, fijne messen, kleine precisiefouten, mooie en schone doorsneden en ruwheid tot op micronniveau.
Roestvrijstalen stempeldelen verwijzen naar stempelproducten die zijn gemaakt van roestvrijstalen materialen. De specificaties en modellen van roestvrij staal zijn verschillend en de fabrikanten zijn ook verschillend. Over het algemeen worden roestvrijstalen stempeldelen verwerkt en geproduceerd.
Plaatbewerking wordt plaatbewerking genoemd. Over het algemeen worden sommige metalen platen plastisch vervormd door hand- of matrijsstansen om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen, en complexere onderdelen kunnen verder worden gevormd door lassen of een kleine hoeveelheid mechanische bewerking.
Afhankelijk van de vorm van het onderdeel of product omvat metaalstempelen een verscheidenheid aan verschillende processen, elk verschillend. Deze processen worden gebruikt om complexe en gedetailleerde ontwerpen van onderdelen en producten te bereiken in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, consumentenproducten, automobielindustrie, luchtvaart, elektronica, voedsel en dranken, en meer. Het is meestal niet mogelijk om een metaalstempelmethode te gebruiken om een onderdeel te maken, omdat elk proces het maken van een specifiek ontwerp omvat.
Koud stempelen verwijst naar het verwerken van metalen materialen bij kamertemperatuur en is over het algemeen geschikt voor blanks met een dikte van minder dan 4 mm. De kenmerken van koud ponsen zijn: geen verwarming vereist, geen kalkaanslag, goede oppervlaktekwaliteit, eenvoudige bediening en lage kosten. Het nadeel is dat er een werkverhardingsfenomeen is, wat in ernstige gevallen ervoor zorgt dat het metaal zijn vermogen om verder te vervormen verliest.
Wij richten ons op de productie van metalen stempelmallen en onderdelen en bieden efficiënte oplossingen voor metalen stempelen. Onze ervaren matrijsontwerpers maken oplossingen op maat op basis van de behoeften van de klant en producteigenschappen. Geavanceerde verwerkingsapparatuur zorgt voor de duurzaamheid en nauwkeurigheid van mallen en biedt betrouwbare productieservices voor metalen stempelonderdelen.
Wat zijn plaatmetaalstansdelen?
Plaatbewerking wordt plaatbewerking genoemd. Over het algemeen worden sommige metalen platen plastisch vervormd door hand- of matrijsstansen om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen, en complexere onderdelen kunnen verder worden gevormd door lassen of een kleine hoeveelheid mechanische bewerking.
Voordelen van plaatmetaalstansdelen
Goedkoop
Plaatmetaal stansen is een goedkope methode van fabricage, vaak lager dan andere metaalbewerkingsprocessen, en is de voorkeursoptie voor projecten met beperkte budgetten. Hoewel het moet investeren in dure malkosten, kan vertrouwen op betrouwbare fabrikanten van stansonderdelen, rationeel gebruik van kennis van stanstechnologie en het gebruik van hoogwaardige stansmallen massaal geproduceerde producten tegen lagere kosten opleveren. Uiteindelijk zult u merken dat een hoge malinvestering de laagste kosten zijn voor het vervaardigen van gereedschappen.
Productie van grote volumes
Met plaatmetaalstempeling kunnen honderdduizenden hoogwaardige onderdelen tegelijk worden geproduceerd en kunnen continu grootschalige producten worden geproduceerd, terwijl wordt gewaarborgd dat aan de kwaliteitsnormen wordt voldaan. Als het een product is met een eenvoudige vorm en lage precisie, kan de efficiëntie met 50% worden verhoogd.
Eenvoudige bediening
Stansmatrijzen, plaatmaterialen en stansapparatuur zijn de drie hoofdelementen die de productie van stansonderdelen vormen. Vergeleken met CNC-bewerking, plaatwerkbuigen en metaalgietdiensten, is er geen behoefte aan ingewikkelde gereedschappen en gereedschapsgereedschappen, enz., met geavanceerde CNC-stansapparatuur. , kan in een zeer korte tijd het productieproces van het stansproject starten.
Brede toepasbaarheid
Plaatmetaalstansen is een algemeen plaatmetaalproductieproces waarmee producten van verschillende afmetingen en vormen kunnen worden gemaakt, ongeacht of het complexe structuren of ontwerpen met eenvoudige vormen betreft. Bovendien is het proces zeer aanpasbaar aan de materialen.
Toepassing van plaatmetaalstansdelen
Automobielindustrie
Van beugels, voertuigonderdelen, motorcomponenten, stuurinrichtingsonderdelen, zuigerschakelaars, enz. Er zijn veel gestanste auto-onderdelen en metalen onderdelen.
Energieopwekkingsindustrie
Turbineonderdelen, apparatuur voor stroomverdeling, windmolenonderdelen en accessoires voor krachtoverbrenging zijn grotendeels metalen gestanste onderdelen.
Medische industrie
RVS-stempelen is populair in de medische industrie. Gestempelde onderdelen voor medische toepassingen kunnen chirurgische apparatuur, sondes, implanteerbare apparaten, instrumentconnectoren, etc. omvatten.
Luchtvaartindustrie
Titanium- en aluminiumstansen worden veel gebruikt bij de productie van vliegtuigonderdelen en -componenten zoals kleppen, stabilisatoren, spoilers, paneelcomponenten, enz.
Elektrische en elektronische industrie
Koellichamen, schakelaars, afdekkingen, behuizingen en vele andere accessoires worden gemaakt door middel van stampen. Deze kunnen stalen elektrische onderdelen in verschillende elektrische onderdelen bevatten.
Huishoudelijke apparaten
Gestanste elektronische behuizingsonderdelen, koellichaamcomponenten, behuizingen, afdekkingen, schakelaars, sluitsystemen, enz.
Telecommunicatie-industrie
Er zijn veel gestempelde stalen onderdelen in de telecommunicatie-industrie. Van schakelaars, behuizingen, transmissieapparatuur, panelen, etc.
Soorten bewerkingen voor het stansen van plaatmetaalonderdelen
Progressieve matrijsstansplaatdelen
Tijdens progressief stempelen gaat het plaatmetaal door een reeks matrijssystemen. Afhankelijk van de vereisten voor plaatmetaalfabricage kan een enkele machine bijvoorbeeld 3 tot 4 stempelstations hebben. Zodra de matrijs in station 1 het plaatmetaal stempelt, gaat hetzelfde onderdeel naar stations 2, 3 en 4. Aan het einde van het proces stempelen de machines één sectie 4 keer, maar in verschillende stations.
Transfer Die Stansen Plaatwerk Onderdelen
Het transfer die plaatmetalen onderdelen stempelen is vergelijkbaar met progressieve die stampen. Echter, in dit geval zal je het gestempelde onderdeel "mechanisch" overbrengen van het ene stempelstation naar het andere.
Vier-schuifstempelplaatdelen
Als u op zoek bent naar veelzijdige, functionele en praktische plaatmetalen stansdelen, dan biedt four-side de perfecte oplossing. Het proces wordt ook wel 4-way stamping of multi-slide stamping genoemd. Bij four slide stamping vervormen 4 schuifgereedschappen plaatmetaal in verschillende vormen of ontwerpen. Ze slaan op het werkstuk en transformeren het zo door meerdere vervormingen. Afhankelijk van de multi-slide stamping machine, kan deze meer bewegende glijders hebben. Normaal gesproken is four-slide stamping geschikt voor complexe plaatmetalen onderdelen.
Fijn afsnijdplaatdelen of fijn afsnijdranden
Met fijn stansen kunt u vlakke en afgeknipte randen op plaatmetalen onderdelen produceren. Het proces is nauwkeurig en vereist mogelijk geen extra bewerking. U bereikt nauwe toleranties en gladde randen op plaatmetalen onderdelen.
De meest voorkomende materialen die worden gebruikt bij het stansen van plaatmetaalonderdelen
Koud gerold staal
Een proces waarbij warmgewalst staal verder wordt verwerkt om de afwerking gladder te maken en nauwere toleranties te behouden bij het vormen. CRS is verkrijgbaar in 1008 en 1018 legeringen.
Voorverzinkt staal
Plaatmateriaal dat bestaat uit thermisch verzinkt staal of gegalvaniseerd staal, dat eerst is verzinkt en daarna is gegloeid. Verzinken is het proces waarbij een beschermende zinklaag op staal wordt aangebracht om roest en corrosie te voorkomen. Gloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij de microstructuur van een materiaal wordt gewijzigd om de mechanische of elektrische eigenschappen ervan te veranderen. Meestal wordt hierdoor de hardheid verminderd en de ductiliteit vergroot, wat de productie vergemakkelijkt.
Aluminium
Een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en natuurlijke corrosiebestendigheid maken aluminiumplaatmetaal een populaire keuze in productiesectoren die voldoen aan veel toepassingsvereisten. Klasse 1100 biedt uitstekende corrosiebestendigheid, uitstekende bewerkbaarheid en een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid. Wordt vaak aangetroffen in transmissie- of elektriciteitsnetleidingen. Klasse 3003 is een populaire legering voor algemene doeleinden vanwege de matige sterkte en goede
Messing
Messingsoorten met een lager zinkgehalte kunnen eenvoudig koud worden bewerkt, gelast en gesoldeerd. Een hoog kopergehalte zorgt ervoor dat het metaal later een beschermend oxide (patina) op het oppervlak vormt, dat het beschermt tegen verdere corrosie. Deze patina zorgt voor een vaak zeer wenselijke esthetische uitstraling die wordt aangetroffen in architectonische of andere consumentenproducten.
Hoe wordt plaatwerk gebruikt?
Plaatwerk kan worden gesneden, gestanst, gevormd, geponst, geknipt, gebogen, gelast, gerold, geklonken, geboord, getapt en bewerkt. Vervolgens kan er hardware worden ingevoegd om elektronische componenten, metalen beugels of andere stukken plaatwerk te bevestigen. Om plaatwerk af te werken, kan het worden geborsteld, geplateerd, geanodiseerd, gepoedercoat, natgespoten, gezeefdrukt, met een laser geëtst en met tampondruk bedrukt. En natuurlijk kunnen onderdelen worden gelast en geklonken tot complexe samenstellingen.
Technieken voor plaatbewerking
Per definitie begint plaatmetaal plat, maar daarvoor komt het uit een grote gegoten staaf en wordt het in de gewenste diktes tot een lang lint gerold. Deze gerolde rollen worden vervolgens platgemaakt en verzonden als grote platen die in verschillende lengtes worden gesneden om aan de behoeften van de productieafdeling te voldoen. Hoewel dit artikel zich richt op het buigen van plaatmetaal langs een enkele as, zijn er processen, warm- en koudvormtechnieken die het buigen en vormen van plaatmetaal langs multi-aspunten in één proces omvatten, zoals dieptrekken, hydrovormen, spinnen en stansen.
Veel voorkomende soorten plaatmetaal
Er zijn veel verschillende metalen en legeringen die in plaatvorm voorkomen en uiteindelijk worden gebruikt bij de vervaardiging van vervaardigde onderdelen. De keuze van welk materiaal hangt grotendeels af van de uiteindelijke toepassing van de vervaardigde onderdelen, zaken om te overwegen zijn onder andere vervormbaarheid, lasbaarheid, corrosiebestendigheid, sterkte, gewicht en kosten.
Ontwerpoverwegingen voor plaatmetaalfabricage
Ingenieurs die behuizingen en assemblages van plaatmetaal ontwerpen, moeten deze vaak opnieuw ontwerpen zodat ze kunnen worden geproduceerd. Uit onderzoek blijkt dat fabrikanten 30-50% van hun tijd besteden aan en dat 24% van de fouten te wijten is aan de maakbaarheid. De reden achter deze vermijdbare technische fouten is meestal de grote kloof tussen de manier waarop plaatmetalen onderdelen worden ontworpen in CAD-programma's en de manier waarop ze daadwerkelijk in de werkplaats worden vervaardigd. In een ideaal scenario is de ontwerpende ingenieur bekend met de typische gereedschappen die worden gebruikt om de plaatmetalen onderdelen te vervaardigen, maar profiteert hij ook van het ontwerpen binnen de beschikbare plaatmetaalinstellingen van CAD-programma's.
Afwerken van plaatwerk
Er zijn verschillende methoden en redenen om plaatwerkonderdelen af te werken. Afhankelijk van het gekozen materiaal beschermen sommige afwerkingstechnieken het materiaal tegen corrosie of roest, terwijl andere afwerkingsmaterialen om esthetische redenen worden toegepast. In sommige gevallen kan afwerking beide doelen bereiken. Er zijn afwerkingsprocessen die eenvoudige wijzigingen aan het oppervlak van de materialen omvatten. Andere afwerkingsprocessen bestaan uit het aanbrengen van een apart materiaal of proces op het metaal.
Proces van het stansen van plaatmetaalonderdelen
Vormen
Vormen beschrijft het proces van het transformeren van het platte metaal in een andere vorm door kracht toe te passen. Het wordt op een van verschillende manieren bereikt, afhankelijk van de ontwerpspecificaties voor het onderdeel. Met een reeks bewerkingen kan het metaal worden veranderd van een relatief eenvoudige vorm in een complexe.
Afblussen
Blanking is de meest basale techniek en start wanneer het vel of de blanco in de pers wordt gevoerd, waar de matrijs de gewenste vorm uitsnijdt. Het resulterende stuk wordt een blanco genoemd. De blanco kan het gewenste onderdeel zijn, ook bekend als een volledig afgewerkte blanco, of kan doorgaan naar de volgende stap van het vormen.
Tekening
Tekenen is een ingewikkelder proces en is hoe vaten of diepe depressies worden gevormd. Spanning wordt gebruikt om het materiaal voorzichtig in een holte te trekken om de vorm te veranderen. Hoewel het materiaal kan uitrekken terwijl het wordt getrokken, proberen technici het uitrekken zoveel mogelijk te vermijden om het materiaal intact te houden. Spoelbakken, kookgerei en oliepannen voor voertuigen worden meestal gemaakt met tekenen.
Doorboren
Piercing is bijna het tegenovergestelde van blanken, maar in plaats van de blanks te bewaren, gebruiken technici het materiaal rond de buitenkant van het geponste gebied. Denk bijvoorbeeld aan het snijden van koekjes uit een uitgerolde cirkel deeg. Tijdens het blanken worden de koekjes bewaard; tijdens het piercen daarentegen worden de koekjes weggegooid en zijn de met gaten doorzeefde resten het gewenste resultaat.
Hoe verwijder je olievlekken van plaatmetalen stempeldelen
Gebruik een oplosmiddel
De meest gebruikte methode om stempelsmeermiddel te verwijderen, is oplosmiddelen. Er zijn er veel op de markt, dus u moet er een vinden die het beste bij uw behoeften past. Lees de productlabels zorgvuldig en volg alle veiligheidsinstructies. Draag bij het gebruik van oplosmiddelen de juiste beschermende uitrusting, waaronder handschoenen en een veiligheidsbril. Bevochtig een doek met het oplosmiddel en veeg het smeermiddel van de metalen onderdelen. Breng het oplosmiddel altijd aan op de doek en niet rechtstreeks op het onderdeel om schade aan het onderdeel te voorkomen. Nadat u het stempeldeel met een oplosmiddel hebt gereinigd, moet u het indien nodig afspoelen met schoon water en/of zeep om eventueel achtergebleven smeermiddel van het oppervlak van het onderdeel te verwijderen.
Gebruik een reiniger
Er zijn veel soorten reinigers die gebruikt kunnen worden om stempelsmeermiddel van het oppervlak van metalen onderdelen te verwijderen. Controleer echter voor gebruik of het compatibel is met het metaal dat u schoonmaakt. Het gebruik van de verkeerde reiniger kan roest of andere schade aan de afwerking veroorzaken. Breng het vervolgens aan op het vuile onderdeel en veeg het af met een doek. Herhaal het proces totdat al het vuil van het oppervlak is verwijderd.
Gebruik schuurpapier
Stempelsmeermiddel kan worden verwijderd met schuurpapier en keukenpapier. Maak het schuurpapier nat en wikkel het om een opgerolde handdoek. Houd beide uiteinden van de handdoek vast zodat het onderdeel op zijn plaats blijft terwijl u het schoonveegt. Rubberen handschoenen zijn handig om vingerafdrukken te voorkomen. De methode vereist oefening, maar geeft in bepaalde gevallen een beter resultaat dan andere methoden. Oplosmiddelen of reinigingsmiddelen kunnen het oppervlak van een metalen onderdeel beschadigen.
Gebruik ammoniak
Ammoniak is een uitstekende milieuvriendelijke keuze. Breng het aan op een doek en veeg het stuk eenvoudig schoon. Draag handschoenen en een veiligheidsbril bij het gebruik van ammoniak en zorg ervoor dat het niet op uw huid of in uw ogen komt. Ammoniak is een milieuvriendelijke reiniger die veel soorten smeermiddelen en oliën van metalen onderdelen reinigt.
Onze fabriek
De belangrijkste bedrijfsactiviteiten van Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. omvatten de productie van stempelmatrijzen, hardwareproducten, onderdelen voor lucht- en ruimtevaartproducten, automatische productielijnen, integratie van wetenschappelijk onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop. Het verkoopnetwerk bestrijkt alle provincies, steden en regio's van het land en is unaniem geprezen door klanten. Het bedrijf heeft geavanceerde technologie en apparatuur geïntroduceerd en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht. Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben continu onderzoek, ontwikkeling en continue verbetering een aantal productseries opgeleverd die populair zijn bij Chinese en buitenlandse klanten, wat de merkwaarde en de invloed van de industrie heeft vergroot.
certificaat
FAQ
Populaire tags: plaatwerk stansdelen, Chinese plaatwerk stansdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek
