Bedrijfsprofiel
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, de voorloper van de Zibo Electronic Components Factory, werd in juni 2005 geherstructureerd tot een oude onderneming met een geschiedenis van meer dan 50 jaar, die voornamelijk vaste inductoren van het merk "Yicun" en verschillende spoelen produceert en exploiteert. Het bedrijf is gevestigd in de beroemde zijdestad, met "het eerste dorp ter wereld", bekend als het district Zhoucun, ten zuiden van de Jiaoji-spoorlijn en de nationale weg 309, ten noorden van de snelweg Jinan-Qingdao, met gunstig openbaar vervoer, goede communicatie met een uitstekende geografische omgeving en goede economische ontwikkelingsomstandigheden.
Waarom voor ons kiezen
Professioneel team
Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben voortdurend onderzoek, ontwikkeling en voortdurende verbetering geleid tot een aantal productseries die zeer geliefd zijn bij Chinese en buitenlandse klanten. Hierdoor is de merkwaarde vergroot en heeft het bedrijf meer invloed op de sector.
Productiemarkt
Onze klanten komen uit het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Staten, Nederland, Duitsland, Canada, Rusland, Australië, Nieuw-Zeeland, Oekraïne, India, Brazilië, Japan, Zuid-Korea, Turkije, Egypte, Zuid-Afrika, etc.
Rijke ervaring
Door de jaren heen hebben we ons intensief beziggehouden met dit vakgebied en door voortdurende verkenning en innovatie hebben we een schat aan ervaring en professionele kennis opgebouwd.
Geavanceerde apparatuur
Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en apparatuur en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht.
Gerelateerd product
Metaalstempelen is een metaalverwerkingsmethode. Het is gebaseerd op de plastische vervorming van metaal. Het gebruikt mallen en stempelapparatuur om druk uit te oefenen op het plaatmetaal om plastische vervorming of scheiding van het plaatmateriaal te veroorzaken, waardoor een bepaalde vorm, grootte en prestatie wordt verkregen. Onderdelen (stempelonderdelen). Het stempelvormingsproces neemt een belangrijke positie in het productieproces van autocarrosserieën in.
Het bedrijf heeft bijna 30 jaar ervaring in de industrie en is een professionele one-stop service fabrikant van stansvormen en plaatbewerking/stansen. Wij zijn gespecialiseerd in het bedienen van huishoudelijke apparaten, auto's, hardware, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën. Van matrijsontwerp tot stansverwerking en productie, wij bieden uitgebreide diensten om aan uw productiebehoeften te voldoen. Wij kijken er oprecht naar uit om met u samen te werken en nodigen geïnteresseerde klanten uit om ons vragen te sturen voor verdere zakelijke onderhandelingen.
Stansdelen zijn veelvoorkomende metalen onderdelen die gewoonlijk uit metalen platen worden gestanst in de gewenste vorm en grootte met behulp van een drukverwerkingsproces. Stansdelen hebben de voordelen van complexe vormen, hoge maatnauwkeurigheid en massaproductie. Het wordt veel gebruikt in de automobiel-, elektronica-, machine- en andere industrieën.
Hoge precisie. Lasersnijmachines kunnen hoge precisie snijden, met hoge snijkwaliteit, fijne messen, kleine precisiefouten, mooie en schone doorsneden en ruwheid tot op micronniveau.
Roestvrijstalen stempeldelen verwijzen naar stempelproducten die zijn gemaakt van roestvrijstalen materialen. De specificaties en modellen van roestvrij staal zijn verschillend en de fabrikanten zijn ook verschillend. Over het algemeen worden roestvrijstalen stempeldelen verwerkt en geproduceerd.
Plaatbewerking wordt plaatbewerking genoemd. Over het algemeen worden sommige metalen platen plastisch vervormd door hand- of matrijsstansen om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen, en complexere onderdelen kunnen verder worden gevormd door lassen of een kleine hoeveelheid mechanische bewerking.
Afhankelijk van de vorm van het onderdeel of product omvat metaalstempelen een verscheidenheid aan verschillende processen, elk verschillend. Deze processen worden gebruikt om complexe en gedetailleerde ontwerpen van onderdelen en producten te bereiken in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, consumentenproducten, automobielindustrie, luchtvaart, elektronica, voedsel en dranken, en meer. Het is meestal niet mogelijk om een metaalstempelmethode te gebruiken om een onderdeel te maken, omdat elk proces het maken van een specifiek ontwerp omvat.
Koud stempelen verwijst naar het verwerken van metalen materialen bij kamertemperatuur en is over het algemeen geschikt voor blanks met een dikte van minder dan 4 mm. De kenmerken van koud ponsen zijn: geen verwarming vereist, geen kalkaanslag, goede oppervlaktekwaliteit, eenvoudige bediening en lage kosten. Het nadeel is dat er een werkverhardingsfenomeen is, wat in ernstige gevallen ervoor zorgt dat het metaal zijn vermogen om verder te vervormen verliest.
Wij richten ons op de productie van metalen stempelmallen en onderdelen en bieden efficiënte oplossingen voor metalen stempelen. Onze ervaren matrijsontwerpers maken oplossingen op maat op basis van de behoeften van de klant en producteigenschappen. Geavanceerde verwerkingsapparatuur zorgt voor de duurzaamheid en nauwkeurigheid van mallen en biedt betrouwbare productieservices voor metalen stempelonderdelen.
Wat is hardware-stempelen?
Afhankelijk van de vorm van het onderdeel of product, omvat hardware stamping een verscheidenheid aan verschillende processen, elk verschillend. Deze processen worden gebruikt om complexe en gedetailleerde ontwerpen van onderdelen en producten te bereiken in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, consumentenproducten, automobielindustrie, luchtvaart, elektronica, voedsel en dranken, en meer. Het is meestal niet mogelijk om een metaalstempelmethode te gebruiken om een onderdeel te maken, omdat elk proces het maken van een specifiek ontwerp omvat.
Voordelen van hardware-stempeling
Hoge productie-efficiëntie en comfortabele bediening
Het belangrijkste voordeel van het verwerken van metalen stempelonderdelen is de hoge productie-efficiëntie en de gemakkelijke bediening. Met behulp van ponsmatrijzen en stempelapparatuur kan de stempelmachine tientallen of zelfs honderden slagen per minuut voltooien, wat resulteert in een werkstuk per stempelslag. Bij gebruik van speciale stempelolie kan deze snelheid zelfs meer dan duizend keer per minuut bedragen. Dit maakt het verwerken van metalen stempelonderdelen ideaal voor massaproductie.
Grote standaardontwerpen en complexe vormen
Metalen stempeldelen kunnen worden verwerkt tot onderdelen met grote standaardontwerpen en complexe vormen. Van stopwatches zo klein als klokken tot zo groot als autolangsliggers, afdekdelen en meer, de mogelijkheden zijn eindeloos. Bovendien leidt het koudvervormingsverhardingseffect van materialen tijdens het metaalstempelen tot een hoge sterkte en stijfheid, waardoor de onderdelen veelzijdig en sterk zijn, wat ze ideaal maakt voor gebruik in verschillende industrieën, waaronder automotive, elektronica en architectuur.
Stabiele kwaliteit en hoge nauwkeurigheid
Tijdens de verwerking van metalen stempeldelen zorgt de mal voor de standaard en vormnauwkeurigheid van de onderdelen, terwijl de oppervlaktekwaliteit over het algemeen niet wordt aangetast. Dit resulteert in een stabiele kwaliteit en hoge nauwkeurigheid van het werkstuk. Bovendien is de levensduur van de mal over het algemeen lang, wat bijdraagt aan de consistentie en betrouwbaarheid van het proces.
Materiaal- en energiebesparende verwerkingsmethode
Het verwerken van metalen stempelonderdelen is een materiaalbesparende en energiebesparende verwerkingsmethode omdat het over het algemeen geen spanen en vuil genereert, minder materiaalverbruik vereist en geen andere verwarmingsapparatuur vereist. Als gevolg hiervan is het een kosteneffectief proces dat geschikt is voor massaproductie.
Toepassing van hardware-stempeling
Stanstechnologie in de automobielindustrie
Stampingtechnologie wordt veel gebruikt in de automobielindustrie om metalen onderdelen te maken, zoals carrosseriepanelen, chassiscomponenten en motoronderdelen. Het gebruik van stampingtechnologie in de automobielindustrie maakt het mogelijk om complexe vormen en ontwerpen te maken, wat resulteert in lichtere en zuinigere voertuigen. Stampingtechnologie maakt het ook mogelijk om onderdelen te maken met een hoge sterkte en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in zware omgevingen en veeleisende toepassingen.
Stanstechnologie in de elektronica-industrie
Stampingtechnologie wordt ook gebruikt in de elektronica-industrie om metalen onderdelen te maken voor apparaten zoals smartphones, tablets en laptops. Het vermogen om complexe vormen en ontwerpen te maken, maakt het mogelijk om kleinere, compactere apparaten te maken zonder in te leveren op functionaliteit. Stampingtechnologie maakt het ook mogelijk om onderdelen te maken met nauwkeurige toleranties, zodat ze naadloos in elkaar passen en functioneren zoals bedoeld.
Stempeltechnologie in de architectuurindustrie
De architectuurindustrie heeft behoefte aan betrouwbare, duurzame, arbeidsefficiënte en kostenefficiënte bouwoplossingen voor het ontwerpen en produceren van nieuwe architectuurprojecten en het voldoen aan de specifieke behoeften aan componenten die bestand zijn tegen een breed scala aan omgevings- en temperatuuromstandigheden en die sterkte en duurzaamheid behouden tijdens het productieproces en in hun uiteindelijke architecturale toepassing in het gebouw. Stanstechnologie wordt ook gebruikt in de architectuurindustrie om hardwaremetaal te verwerken. Het proces wordt gebruikt om verschillende metalen stansonderdelen te maken voor het structurele gebouw, waaronder vloerspanten, dakspanten, wandpanelen, houten frames, enz. die nodig zijn voor de architectuur van gebouwen, bruggen en andere structuren.
Soorten hardware-stempels
Progressieve matrijzenstempeling
Progressieve matrijsstempeling heeft een aantal stations, elk met een unieke functie. Eerst wordt stripmetaal door een progressieve stempelpers gevoerd. De strip rolt gestaag af van een spoel en in de matrijspers, waar elk station in het gereedschap vervolgens een andere snede, pons of buiging uitvoert. De acties van elk opeenvolgend station voegen zich bij het werk van de vorige stations, wat resulteert in een voltooid onderdeel.
Vierslide stempelen
Fourslide, of multi-slide, omvat horizontale uitlijning en vier verschillende slides; met andere woorden, vier gereedschappen worden tegelijkertijd gebruikt om het werkstuk vorm te geven. Dit proces maakt ingewikkelde sneden en complexe bochten mogelijk om zelfs de meest complexe onderdelen te ontwikkelen.
Dieptrek stempelen
Dieptrekken houdt in dat een plaatmetaalblank via een pons in de matrijs wordt getrokken, waardoor het een vorm krijgt. De methode wordt "dieptrekken" genoemd wanneer de diepte van het getrokken onderdeel de diameter overschrijdt. Dit type vormen is ideaal voor het maken van componenten die meerdere series diameters nodig hebben en is een kosteneffectief alternatief voor draaiprocessen, waarbij doorgaans meer grondstoffen worden gebruikt.
Korte oplage stempelen
Voor het stansen van metaal op korte termijn zijn minimale initiële gereedschapskosten nodig en het kan een ideale oplossing zijn voor prototypes of kleine projecten. Nadat de blanco is gemaakt, gebruiken fabrikanten een combinatie van aangepaste gereedschapscomponenten en matrijsinzetstukken om het onderdeel te buigen, ponsen of boren. De aangepaste vormbewerkingen en de kleinere oplage kunnen resulteren in een hogere prijs per stuk, maar de afwezigheid van gereedschapskosten kan korte oplage kostenefficiënter maken voor veel projecten, met name die waarvoor een snelle doorlooptijd vereist is.
Normen voor de verwerking van hardware-stansonderdelen
Hoge precisienormen
Dieptrekdelen van het totale aantal processen en de eigenschappen van de grondstoffen, de relatieve hoogte van het dieptrekken, het aantal dieptrekstappen en de dieptrekdiameter, de dikte van de grondstoffen en andere normen met betrekking tot het dieptrekproces moeten worden goedgekeurd door de boekhouding van het dieptrekproces.
Informatieve normen
Het totale aantal buigdelen van het proces ligt voornamelijk in de structuur en vorm van het rommelige niveau, volgens het aantal vervormingshoeken, de relativiteitsrichting en de buigoriëntatie.
Uitstekende standaard
Wanneer de kwaliteit van de dwarsdoorsnede van de verwerking van gestanste onderdelen en de behoeften aan standaardprecisie hoog zijn, kan hiermee rekening worden gehouden in het koudstempelproces en vervolgens worden doorgegaan na het renovatieproces of kan er direct worden gekozen voor het informatieve koudstempelproces.
Precisienormen
Koud stempelen houding eenvoudige onderdelen, de keuze van een enkel proces kan het einde van de mal shell zijn, maar in de koud stempelen houding rommelige onderdelen, vanwege de structuur van de mal shell of druksterkte beperkingen, moet de tafel worden verdeeld in een paar delen van het einde van de rode koud stempelen, de noodzaak om meerdere hardware stempelen proces te gebruiken. Indien nodig, kan continue mal worden geselecteerd. Met betrekking tot het product werkstuk met hogere vlakheid
Proces van hardware stempelen
Ontwerp en techniek
Het proces begint met zorgvuldig ontwerp en engineering van het gewenste onderdeel. CAD-software en computersimulaties helpen bij het maken van nauwkeurige blauwdrukken en het bepalen van materiaalspecificaties.
Gereedschap- en matrijzencreatie
Gespecialiseerde gereedschappen en matrijzen worden vervaardigd om nauwkeurige vormgeving en modellering van de metalen platen te garanderen. Deze gereedschappen worden ontworpen op basis van de specificaties van het te vervaardigen onderdeel.
Metaalvoorbereiding
De geselecteerde metalen platen ondergaan een voorbereiding, wat reiniging, smering en coating omvat. Deze stap zorgt voor optimale stempelresultaten en verlengt de levensduur van het gereedschap.
Materiaalkeuze
Het kiezen van een geschikt materiaal is cruciaal voor hardware stamping. Factoren zoals sterkte, duurzaamheid en compatibiliteit met de beoogde toepassing worden overwogen. Veelvoorkomende materialen zijn roestvrij staal, aluminium, koper en messing.
Stempelproces
De metalen platen worden in stanspersen gevoerd die zijn uitgerust met de juiste matrijzen. De pers oefent immense kracht uit om het metaal in de gewenste configuratie te vormen. Meerdere stansbewerkingen kunnen nodig zijn voor complexe onderdelen.
Secundaire operaties
Na het primaire stempelproces worden secundaire bewerkingen zoals bijsnijden, ontbramen, draadsnijden en oppervlakteafwerking uitgevoerd om het gewenste eindresultaat te bereiken.
Voorbereidingen en reiniging vóór de installatie
Vóór installatie en gebruik zijn grondige inspectie en reiniging van uitgerekte stempeldelen noodzakelijk om verontreinigingen of vuil te verwijderen. Deze stap is essentieel om de integriteit en functionaliteit van de onderdelen te waarborgen.
Smeringsinspectie
Een nauwgezet onderzoek van de smeerniveaus in de geleidehuls en mal van uitgerekte stempeldelen is onmisbaar. Een goede smering garandeert een soepele werking en voorkomt wrijvingsgerelateerde problemen, waardoor de levensduur van de componenten wordt verlengd.
Inspectie van de installatie van draaitafels en mallen
Regelmatige inspecties van de draaitafel en de malinstallatiebasis van de pers zijn essentieel om de coaxiale nauwkeurigheid van de bovenste en onderste draaitafels te verifiëren. Het handhaven van de uitlijning zorgt voor precisie bij het stempelen, minimaliseert fouten en maximaliseert de productiviteit.
Procedure voor het installeren van schimmels
Volg de aangewezen malinstallatieprocedure nauwkeurig en zorg voor een nauwkeurige plaatsing van convexe en concave mallen op de draaitafel. Aandacht voor detail is cruciaal, met name voor niet-cirkelvormige en vierkante uitgerekte stempeldelen met richtingsvereisten, om verkeerde uitlijning of omgekeerde installatie te voorkomen.
Tijdig onderhoud van versleten snijkanten
Stop onmiddellijk met het gebruik van de convexe en concave mallen van uitgerekte stempelonderdelen wanneer hun snijkanten tekenen van slijtage vertonen. Tijdig slijpen is essentieel om verdere achteruitgang te voorkomen, wat kan leiden tot versnelde malslijtage en verminderde kwaliteit van het onderdeel.
Zacht metalen gereedschap voor installatie
Gebruik tijdens de installatie van de mal gereedschappen van relatief zachte metalen zoals koper of aluminium om het risico op beschadiging van uitgerekte stempeldelen te beperken. Vermijd overmatige kracht of impact tijdens de installatie om de integriteit van de componenten te behouden.
Onze fabriek
De belangrijkste bedrijfsactiviteiten van Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. omvatten de productie van stempelmatrijzen, hardwareproducten, onderdelen voor lucht- en ruimtevaartproducten, automatische productielijnen, integratie van wetenschappelijk onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop. Het verkoopnetwerk bestrijkt alle provincies, steden en regio's van het land en is unaniem geprezen door klanten. Het bedrijf heeft geavanceerde technologie en apparatuur geïntroduceerd en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht. Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben continu onderzoek, ontwikkeling en continue verbetering een aantal productseries opgeleverd die populair zijn bij Chinese en buitenlandse klanten, wat de merkwaarde en de invloed van de industrie heeft vergroot.
certificaat
FAQ
Populaire tags: hardware stempelen, Chinese hardware stempel fabrikanten, leveranciers, fabriek
